Profil podjetja

Podjetje je zavezano razvoju, promociji in uporabi novih materialov, odpornih proti obrabi, novih tehnologij in novih izdelkov ter je vzpostavilo dolgoročne odnose sodelovanja s Harbin Boiler, Dongguo, Dongfang Electric, Wuxi Huaguang, Sichuan Boiler itd. Oddelek za znanost in tehnologijo province Henan ga je priznal kot "znanstvena in tehnološka mala in srednje velika podjetja province Henan" ter "inovativno pilotno podjetje province Henan"; "Raziskovalni center za tehnologijo inženiringa boksitnih visokotemperaturnih materialov province Henan", priznan s strani oddelka za industrijo in informacijsko tehnologijo province Henan; decembra 2019 je marca opravil certifikacijo integracije industrializacije in informatizacije s strani nacionalne komisije za industrijo in informacijsko tehnologijo; leta 2020 je bilo prepoznano kot »specializirano, posebno in inovativno« podjetje; leta 2021 je bilo priznano kot nacionalno visokotehnološko podjetje.

Zakaj izbrati nas

Naša tovarna
Podjetje je zavezano razvoju, promociji in uporabi novih materialov, odpornih proti obrabi, novih tehnologij in novih izdelkov ter je vzpostavilo dolgoročno sodelovanje s kotli Harbin, Dongguo, Dongfang Electric, Wuxi Huaguang, Sichuan Boiler itd.

Naši izdelki
Ceramsite proppant visoke gostote in visoke trdnosti, keramzitni proppant nizke gostote in visoke trdnosti, keramzitni proppant srednje gostote visoke trdnosti, keramzitni proppant ultra nizke gostote in visoke trdnosti.

Proizvodni trg
Izdelki propantov za lomljenje Zheng nai petroleum so v celoti skladni s standardi laboratorija za vrednotenje propantov centra za zakisanje lomljenja podružnice kitajskega raziskovalnega inštituta za raziskovanje in razvoj nafte Langfang, ameriškega stim-laba in britanskega frac-tech laboratorija.

Naš certifikat
Učinkovitost izdelka je dosegla vodilno mednarodno raven in prejela certifikat apiq1 ameriškega naftnega inštituta. Laboratorij henan zhengnai new materials co., ltd. Opravil je akreditacijo nacionalnega laboratorija cnas.

Pesek Proppants

Peščeni propanti so pomemben material pri gradnji hidravličnega lomljenja. V podzemne razpoke ga vnese tekočina za lomljenje in neposredno vpliva na učinek lomljenja. Izbira propanta in učinkovitost sta ključnega pomena za uspeh operacij lomljenja. Pri pridobivanju nafte proppant pomaga vzdrževati odprto stanje razpok in preprečuje njihovo zapiranje zaradi sprostitve tlaka, s čimer izboljša fluidnost in proizvodnjo nafte in plina.

Oljni proppant

Proizvodni proces propanta za lomljenje nafte vključuje drobljenje, doziranje, mletje, peletiranje, kalcinacijo, pripravo premogovega prahu, hlajenje končnega izdelka, presejanje in pakiranje. Med njimi je glavna surovina visokokakovosten boksit.

Proppant nafta in plin

Zahteve glede zmogljivosti propanta za lomljenje nafte vključujejo zadostno tlačno trdnost in odpornost proti obrabi, nizko relativno gostoto, velikost in obliko delcev, ki sta skladni z zahtevami za načrtovanje naftnih vrtin, in dobro kemično stabilnost.

Kaj je Sand Proppants?

Peščeni propanti so zrnat material, ki se namesti v naftno ali plinsko vrtino, da se ustvarijo poti za pretok ogljikovodikov. Lahko je izdelan iz različnih materialov, vključno s frac peskom, s smolo prevlečenim peskom in keramičnimi kroglicami. Proppant pesek za frakcijo je najpogosteje uporabljena oblika proppanta in je sestavljen iz naravno prisotnega surovega kremenčevega peska, ki je zaobljen in iz katerega so odstranjene vse nečistoče.

Prednosti propantov peska

Stroškovna učinkovitost
Uporaba propantov je lahko stroškovno učinkovitejša od tradicionalnih metod vrtanja, kar podjetjem omogoča pridobivanje več nafte in zemeljskega plina iz ene vrtine.

Izboljšana varnost
Propanti lahko naredijo hidravlično lomljenje varnejše z zmanjšanjem tveganja izbruhov in drugih nesreč.

Večji nadzor nad fraciranjem
Propanti omogočajo večji nadzor nad postopkom fraciranja, kar podjetjem omogoča, da ciljajo na določena področja kamninske formacije in pridobijo največ nafte in zemeljskega plina.

Večja udarna trdnost
Ko so vrtine globlje, je pritisk na propante višji in frakcijski pesek ni vedno kos nalogi. Peščeni propanti lahko prenesejo veliko večjo trdnost na drobljenje kot tradicionalni izdelki iz frak peska – do 10000 psi. ¹ to omogoča vrtalcem dostop do veliko globljih formacij skrilavca.

Vrste propantov za pesek

Silicijev dioksid frac pesek proppants
Kremenčev frak pesek je najprimernejši material za proizvodnjo vrtin v naftni in plinski industriji. Silicijev dioksid vzdrži znatne sile, hkrati pa ostaja kemično strog, ker je izdelan iz visokokakovostnega kremenovega kremena. Propanti peska frac kremena lahko običajno prenesejo sile do 6,000 psi; vendar obstaja veliko primerov, kjer morajo propanti prenesti še večje pritiske.

Keramični propanti
Keramični propanti so priljubljeni, ker nudijo vrhunsko trdnost pod visokim pritiskom globokih formacij in lahko prenesejo višji pritisk kot kremenčev pesek. Keramični propanti običajno prenesejo sile do 10,000 psi. Čeprav so dražji, so keramični propanti na voljo v širšem izboru velikosti zrn in se ponašajo z večjo prevodnostjo kot naravni frak pesek. Številni keramični propanti so narejeni iz sintranega boksita, kaolina, magnezijevega silikata ali mešanic boksita in kaolina. Keramični propanti so izdelani po naslednjem postopku:

Drobljenje:Surovine so zdrobljene v prah in pomešane z dodatki za razvoj specializiranih formulacij, ki povečajo učinkovitost.

Peletiranje:Mešani prah se peletizira, da se ustvari okrogel, enoten izdelek. Dimenzioniranje je kritična komponenta uspešnosti. Velikosti očes segajo od 8 do 140.

Sušenje:Pelete sušimo v industrijskih sušilnicah, da zmanjšamo vsebnost vlage v materialu.

Sintranje:Peleti se sintrajo v peči za utrjevanje – visoke temperature povzročajo kemične reakcije in kristalne spremembe, ki dajejo keramičnim propantom trdnost, odporno na zmečkanje.

Hlajenje:Peleti se odstranijo iz peči in pošljejo v rotacijski hladilnik, kjer ostanejo, dokler niso pripravljeni za transport.

S smolo prevlečeni propanti
Peščeni propanti, prevlečeni s smolo, so že desetletja priljubljeni pri frakciji zaradi svoje sposobnosti oblikovanja paketa znotraj prelomov. Tekočina za lomljenje in propanti, prevlečeni s smolo, se dopolnjujejo za optimizirano dokončanje vrtine. Obstajata dve glavni vrsti materialov, prevlečenih s smolo:

Ozdravljivo:Strdljiva smola kemično reagira z drugimi tekočinami za lomljenje, kar omogoča, da se smola veže skupaj in preprečuje povratni tok materialov v vrtino.

Predhodno utrjena smola:Predhodno strjena smola je popolnoma strjena, preden se vbrizga v prelom, zaradi česar je zelo odporna na drobljenje in interakcijo z drugimi kemikalijami v vrtini.

Velikost in oblika frakcijskega peska in propanta

Uporaba frak peska in propanta
Hidravlično lomljenje se uporablja v naftni in plinski industriji za povečanje pretoka nafte in/ali plina iz vrtine. Produktivna formacija se odpre z hidravličnim tlakom, nato pa se v oljno vrtino načrpajo propanti (propanti) s tekočino za lomljenje, da zadržijo razpoke odprte, tako da lahko zemeljski plin ali surova nafta tečeta navzgor po vrtini. Velikost, oblika in mehanska trdnost propanta vplivajo na celovitost novonastalih prelomov in s tem na tok nafte in plina iz vrtine.

Značilnosti frak peska in propanta
Material, ki se uporablja za propante, se lahko giblje od naravno prisotnih zrn peska, imenovanih frac pesek (zgoraj levo), pesek, prevlečen s smolo (zgoraj desno), do keramičnih materialov visoke trdnosti (spodaj levo) in keramičnih materialov, prevlečenih s smolo (spodaj desno).

Kontrola kakovosti
Kontrola kakovosti propantov je opisana predvsem v iso 13503-2 (1), ki nadomešča prejšnje api standarde rp 56, 58 in 60. Standardi med drugimi preskusi zahtevajo preskus velikosti, oblike in odpornosti proti zmečkanju.

Velikost
Velikost propanta je zelo pomembna. Tipične velikosti propanta so na splošno med 8 in 140 mesh (106 µm - 2.36 mm), na primer 16-30 mesh (600 µm – 1180 µm), 20-40 mesh (420 µm {{ 10}} µm), 30-50 mreža (300 µm – 600 µm), 40-70 mreža (212 µm - 420 µm) ali 70-140 mreža (106 µm {{19} } µm). Ko opisujemo frak pesek, se izdelek pogosto imenuje preprosto sitasti pesek, tj. pesek 20/40.

Oblika
Oblika propanta je pomembna, ker oblika in velikost vplivata na končno prepustnost skozi prelom. Širok razpon velikosti in oblik delcev vodi do tesnega pakiranja, kar zmanjša prepustnost/prevodnost. Nadzorovan razpon velikosti in prednostna sferična oblika bosta vodila do večje prevodnosti. Okroglost je bila zgodovinsko analizirana z vizualno, ročno metodo, ki temelji na diagramu, prikazanem na spodnji sliki, ki sta jo prvotno razvila krumbein in sloss. Rezultat te metode so velike subjektivne razlike od operaterja do operaterja.

Vloga propantnega peska v procesu lomljenja

Propantni pesek igra ključno vlogo pri hidravličnem lomljenju, procesu, ki je ključen za sprostitev zalog nafte in plina, ujetih v formacijah skrilavca. Med fraciranjem se v vrtino vbrizga visokotlačna mešanica tekočine, vključno z vodo in dodatki, da se ustvarijo zlomi v kamnini. Te razpoke ohranja odprte s propantnim peskom, ki se vnese v razpoke, da prepreči njihovo zapiranje. To omogoča učinkovit pretok ogljikovodikov na površje. Izbira velikosti in vrste propanta ter uporabljene količine neposredno vpliva na produktivnost vrtine. Pravilno izbrani propanti povečajo prepustnost in povečajo pridobivanje nafte in plina iz rezervoarjev.

Proizvodni proces propantov peska

Postopek proizvodnje frak peska vključuje:Surovine – velikost – magnetna separacija – čiščenje – sušenje in presejanje – ravnanje s trdnimi odpadki. Oprema za proizvodnjo frakcijskega peska vključuje: silos, vibrirajoči podajalnik, vibrirajoče sito, magnetni separator, stroj za čiščenje silicijevega dioksida, sušilnik, kvadratno nihajno sito, zgoščevalec in škatlasto filtrirno stiskalnico.

Dimenzioniranje
Najprej se pesek za lomljenje shrani v silos in preseje z linearnim vibrirajočim sitom. Po presejanju se ekstrahira ločeno za > 20 namenov.

Magnetna separacija
Magnetna separacija z magnetnim separatorjem za < 20 namenov.

Čiščenje
Čistilni stroj opravi močno čiščenje, nato pa vstopi v stroj za pranje peska za čiščenje in dehidracijo. Loči ga separator rotorja, nato pa vstopi v spodnji zaslon za dehidracijo za obdelavo dehidracije.

Sušenje in presejanje
Očiščen pesek za lomljenje vstopi v sušilnik za sušenje, nato pa vstopi v kvadratno vrtljivo sito za fino presejanje.
Ravnanje s trdnimi odpadki: Prelivna gošča v procesu pranja vstopi v zgoščevalec za pridobivanje čiste vode. V tem procesu je mogoče predelati 80 % odpadne vode, spodnji tok zgoščevalca pa vstopi v filtrirno stiskalnico za obdelavo v blatno pogačo.

Kako izbrati propante za pesek

Sferičnost in okroglost
Sferičnost se nanaša na stopnjo, do katere so peščeni propanti blizu sferičnosti. Okroglost se nanaša na "okroglo stopnjo" delcev frak peska, več kot je robov in vogalov delcev frak peska, slabša je okroglost; nasprotno, robovi in vogali so gladki, zaobljenost je dobra. Okrogla zrna podobne velikosti lahko zagotovijo dosledno prepustnost in tako zagotovijo večjo prevodnost loma.

Sferičnost in okroglost naravnega lomljenega peska ne smeta biti manjša ali enaka 0.6. Pri dejanskem testiranju se propanti peska in okroglost testirajo z diagramom sferičnosti in okroglosti propanta.

Topnost v kislini
Topnost v kislini se nanaša na delež mase propanta, ki ga kislina raztopi v kislinski raztopini.

Kislinska odpornost je pomemben kazalnik propanta pri lomljenju. Proppant z dobro kislinsko odpornostjo lahko dlje časa deluje v kislih slojih in ohranja dobro prevodnost. Dovoljene vrednosti topnosti v kislini propantov različnih velikosti delcev so prikazane v spodnji tabeli. Omeniti velja, da so standardi topnosti v kislini frak peska in keramzitnih propantov enaki.

Motnost
Motnost propanta se nanaša na stopnjo motnosti tekočine po tem, ko določeno maso propanta dodamo destilirani vodi določene prostornine, pretresemo in pustimo za določen čas, v ftu.

Motnost opisuje površinsko obdelavo propanta. V skladu s standardi mora biti motnost frak peska manjša ali enaka 100ftu. To lahko rešimo s pranjem med obdelavo.

Odpornost na udarce
Odpornost proti drobljenju je stopnja drobljenja, določena s tlačnim preskusom določene količine propanta peska za lomljenje pod nazivnim tlakom. Glavni dejavniki, ki vplivajo na stopnjo drobljenja, so okroglost, sferičnost, površinska obdelava, mikrostruktura itd.

Hitrost drobljenja propanta frak peska vpliva na prevodnost loma. Ameriški inštitut za nafto (api) zahteva, da pesek za frakcijo prenese obremenitev 4,000–6,000 psi.

Velikost
Velikost propantov peska za frakcijo je povezana z viskoznostjo fluidnega sistema in njegovo sposobnostjo transporta peska v razpoko, razpon velikosti propanta pa je zelo pomemben. Tipične velikosti propanta frak peska so običajno med 20 – 140 mesh (106 μm – 850 μm), na primer 20 – 40 mesh (420 μm – 840 μm), 40 – 70 mesh (212 μm – 420 μm) ali 70 -140 mesh (106 μm – 212 μm).

Gostota propanta
Gostota propantov frak peska je masa propanta na prostorninsko enoto (g/cm³), ki opisuje skupno gostoto kopičenja propanta. Glavni dejavniki, ki vplivajo na gostoto, so okroglost, sferičnost, površinska obdelava in tako naprej. Gostota peska za lomljenje nafte je nizka, kar je enostavno črpati v vrtino. Če je gostota visoka, je težko suspendirati v tekočini za lomljenje in zapolniti razpoko.

Postopek rudarjenja s propanti peska

Pridobivanje propantov peska vključuje več različnih stopenj, od katerih je vsaka bistvena za pridobivanje, predelavo in dostavo visokokakovostnega peska na mesta frakiranja.

Raziskovanje in izbira lokacije
Rudarska podjetja začnejo z odkrivanjem morebitnih nahajališč razlomljenega peska z geološkimi raziskavami in raziskovalnim vrtanjem. Na izbiro lokacije vplivajo dejavniki, kot so kakovost peska, dostopnost in okoljski vidiki.

Ekstrakcija
Ko je identificirano primerno mesto, se začne postopek ekstrakcije. Odprto in podzemno rudarjenje sta dve primarni metodi, ki se uporabljata. Odprto rudarjenje vključuje odstranjevanje plasti zemlje in peska s težkimi stroji, medtem ko podzemno rudarjenje dostopa do globljih nahajališč skozi predore in jaške.

Obravnavati
Surov pesek za frakturiranje je podvržen obsežni obdelavi, da se izpolnijo stroge specifikacije, potrebne za hidravlično lomljenje. Ta postopek vključuje pranje, sušenje in presejanje peska, da se odstranijo nečistoče in zagotovi enotna velikost in oblika delcev.

Prevozništvo
Po predelavi se pesek frackinga prepelje v skladišča ali neposredno na mesta frackinga. Za prevoz se običajno uporabljajo tovornjaki, vlaki in barže, odvisno od bližine rudarske dejavnosti do cilja.

Uporaba
Ko dosežejo mesto frackinga, se propanti peska pomešajo z vodo in kemikalijami, da nastane brozga, ki se nato pod visokim tlakom vbrizga v vrtino. Delci peska delujejo kot propanti, zadržujejo odprte razpoke, nastale v kamnini, in sproščajo nafto in plin.

Certifikati

Naša tovarna

pogosta vprašanja

V: Ali je pesek proppant?

O: Kot del postopka hidravličnega lomljenja se propanti (običajno naravni pesek in izdelane keramične krogle) uporabljajo za ohranjanje razpok, ki so ustvarjene, odprte za povečan pretok nafte in plina iz razpok v vrtino.

V: Katere so različne vrste propantov?

O: Dve vrsti propantov, ki predstavljata veliko večino izdelkov na trgu, sta kremenčev pesek in keramične kroglice, izdelane iz boksita ali kaolina.

V: Kateri materiali se uporabljajo v propantih?

O: Proppant je trden material, običajno pesek, obdelan pesek ali umetni keramični materiali, ki so zasnovani tako, da ohranjajo induciran hidravlični lom odprt med ali po obdelavi z lomljenjem.

V: Kakšna je uporaba proppanta?

O: Uvod. Proppant se uporablja za ohranjanje razpok odprtih po končanem delu frac. Proppant zagotavlja visoko prevodno pot za pretok ogljikovodikov iz rezervoarja v vrtino. Ko je delo lomljenja končano, proppant prepreči zapiranje lomov zaradi tlaka naplavine.

V: Zakaj se za fracking uporablja pesek?

O: Specializiran kremenčev pesek, ki je sestavljen iz naravnih zrn peska s strogimi mineraloškimi in teksturnimi lastnostmi, deluje kot proppant (zrnata snov, ki podpira odprte lome), ko ga dodamo tekočinam za frakcijo, ki se vbrizgajo v nekonvencionalne naftne in plinske vrtine med hidravličnim lomljenjem. .

V: Iz česa je izdelan keramični proppant?

O: Keramični propanti so izdelani iz sintranega boksita, kaolina, magnezijevega silikata ali mešanic boksita in kaolina. V primerjavi s kremenčevim peskom ima keramični proppant večjo trdnost in je bolj odporen na zmečkanje, zlasti tam, kjer napetosti zapiranja presegajo 8000 do 10.000 psi.

V: Katera velikost propanta je manjša?

O: Razpon velikosti propanta je zelo pomemben. Tipične velikosti propanta so na splošno med 8 in 140 mesh (106 µm - 2.36 mm), na primer 16-30 mesh (600 µm – 1180 µm), 20-40 mesh (420 µm {{ 10}} µm), 30-50 mreža (300 µm – 600 µm), 40-70 mreža (212 µm - 420 µm) ali 70-140 mreža (106 µm {{19} } µm).

V: Kaj je proppant naftnega polja?

O: Proppant je "pesek ali podoben material v obliki delcev, suspendiran v vodi ali drugi tekočini in uporabljen pri hidravličnem lomljenju (frackingu), da ostanejo razpoke odprte."

V: Kako narediti proppant?

O: Keramični propanti so izdelani po naslednjem postopku: Drobljenje: surovine se zdrobijo v prah in pomešajo z dodatki, da se razvijejo specializirane formulacije, ki povečajo učinkovitost. Peletiranje: mešani prah se peletizira, da se ustvari okrogel, enoten izdelek. Dimenzioniranje je kritična komponenta uspešnosti.

V: Ali je frak pesek proppant?

O: Frakcijski pesek, imenovan tudi industrijski pesek ali kremenčev pesek, je enoten kremenčev pesek posebne oblike in velikosti zrn, ki se uporablja za hidravlično lomljenje. Zrna morajo biti zelo okrogla in izjemno trda, da lahko uspešno delujejo kot propant za hidravlično lomljenje.

V: Zakaj so dodani propanti?

O: Namen propantov je ohraniti razpoke, ustvarjene v kamnini, odprte, kar omogoča, da ujeti ogljikovodiki tečejo v vrtino in se na koncu izvlečejo. Propanti so običajno majhni trdni delci, ki se dodajo fracking tekočini in pod visokim pritiskom črpajo v vrtino.

V: Kakšne so specifikacije frac peska?

O: Obstaja nekaj različnih velikosti materiala, vključno z mrežo 40/70, 40/80 mrežo in mrežo 100. Večje kot je število, manjši bodo delci peska. Na primer, frac pesek velikosti 40/70 mesh vsebuje delce s premerom od 0,25 mm do 0,6 mm, medtem ko ima mreža 40/80 mesh delce s premerom od 0,2 mm do 0,5 mm.

V: Zakaj je pesek dober material?

O: Njegova edinstvena oglata oblika, ki jo je ustvarilo tisočletje erozije, pomembno prispeva k trdnosti končnega izdelka. Groba tekstura zrn peska omogoča učinkovitejšo vez med cementom in agregatom, kar ustvarja robusten in prožen material, ki je sposoben prenesti znatno obrabo.

V: Kakšna je razlika med frakcijskim peskom in peskom?

O: Frakcijski pesek določajo njegova čistost, oblika in žilavost. Je več kot 99% kremena, zrna so zelo sferična in ga je izjemno težko zdrobiti. Če je pesek skoraj 100 % kremenčev, ga industrija imenuje kremenčev pesek. Ime sega v atomsko srce minerala.

V: Kako narediti frac pesek?

O: Izkopani peščenjak se z industrijskim drobilnikom zdrobi v zrnat pesek. Ko je pesek predelan, ga operemo, presejemo, ločimo in testiramo, preden ga kopičimo in prodamo.

V: Koliko frac peska se uporabi na vrtino?

O: Frackerji torej uporabljajo frack pesek, da odprejo razpoke in omogočijo črpanje nafte in plina. Porabijo veliko peska: do 10,000 ton peska na vrtino. Frack "pesek" so pravzaprav drobni koščki kremenčevega silicijevega dioksida (sio2), znan tudi kot kremenčev pesek.

V: Kakšna je gostota proppanta?

O: Tipična specifična nasipna gostota propantov (sbd) je med 2,65 in 3,56 g/cm³, nasipna gostota (bd) pa med 1,60 in 2.00 g/cm³.

V: Kaj pomeni 20-40 proppant?

O: Manjša kot je številka velikosti očesa, večja je velikost delcev. Na primer, propanti z 20/40-mrežami so večji od propantov z 30/50-mrežami. Večji propanti zagotavljajo večjo prevodnost loma, ker so prostori por v paketu propantov večji.

V: Kako se imenuje frac pesek?

O: Pesek se imenuje frac pesek ali proppant, v kombinaciji z vodo in kemikalijami pa se imenuje gladka voda. Vbrizga se v veliki količini pod visokim pritiskom skozi površinsko vrtino in v kamninsko tvorbo.

V: Kdo izdeluje frak pesek?

O: Frak pesek se proizvaja in uporablja v naftni industriji v procesu hidravličnega lomljenja za pomoč pri proizvodnji naftnih tekočin, kot sta zemeljski plin in nafta.

Priljubljena oznake: propanti za pesek, proizvajalci propantov za pesek na Kitajskem, tovarna